液压站的日常维护主要包括以下几个方面：

1、液压油的维护：

定期检查液压油箱的油位，确保油位处于油箱油标指示的合适范围内。如果油位过低，可能会导致液压泵吸空，使泵体损坏；油位过高，则可能会引起油液溢出，造成浪费和环境污染。当发现油位异常下降时，需要检查是否存在泄漏点。可以通过观察油液的颜色、气味和透明度来初步判断油质。正常的液压油颜色清澈或略带淡黄色，无异味。如果油液颜色变深、发黑或者出现浑浊，可能是油液被污染或者老化1。

2、过滤器的维护：

定期检查吸油过滤器和回油过滤器的滤网。如果滤网堵塞，会增加液压泵的吸油阻力，导致泵的噪音增大、发热甚至损坏，同时也会影响系统的流量和压力。清洁滤网时，应先将过滤器从系统中拆卸下来，使用干净的清洗液浸泡和冲洗滤网，去除滤网上的杂质。注意不要使用尖锐的工具损伤滤网。当滤网损坏或者经过多次清洁后过滤效果明显下降时，应及时更换滤网1。

3、液压泵的维护：

重点检查泵的轴封、进出口接头等部位。如果发现泄漏，应及时更换密封件。检查泵体是否有异常的发热现象。液压泵在正常工作时会有一定的温度升高，但如果温度过高（超过70-80℃），可能是泵的内部零件磨损、油液不足或者油液粘度不合适等原因导致的。在液压泵运行过程中，注意倾听其声音是否正常。异常声音可能表示泵的内部零件损坏、吸空或者困油等问题。同时，检查泵体是否有异常的振动。过度振动可能是由于泵的安装基础松动、联轴器不对中或者泵的内部部件不平衡等原因引起的1。

4、液压阀的维护：

定期检查液压阀的外观，查看是否有油液泄漏。泄漏的油液不仅会造成浪费，还可能影响系统的工作性能。检查阀门的操作手柄或电磁铁是否正常工作。确保手柄能够灵活转动，电磁铁能够正常吸合和释放，以保证液压阀的正常换向和调节功能。定期对液压阀的功能进行检查。可以通过手动操作阀门（对于手动阀）或者使用测试设备（对于电磁阀等）来检查阀门的换向、节流、溢流等功能是否正常1。

5、液压缸的维护：

检查液压缸的缸体表面是否有划伤、凹痕或者腐蚀等情况。这些表面损伤可能会导致液压缸的密封性能下降，从而引起油液泄漏。活塞杆的表面质量直接影响到密封件的使用寿命和液压缸的工作性能。同时，检查活塞杆上的密封件是否有泄漏迹象。

6、电气系统的维护：

定期检查液压站电气系统的线路。